丸料选择:
推荐选用铸钢丸或钢丝切丸，硬度HRC35-40，弹丸使用寿命，消耗费用等经济指标见下表。
弹丸种类 白口铸铁丸 可锻铸铁丸 铸钢丸 钢丝切丸
硬度(HRC) 55-64 35-40 40-45 35-40
使用次数 60 870 1570 3410
相对寿命 1(1) 15 26 57
叶片磨损速度 10-15 1(2) 1 2-4
相对价格 1(3) 1.5-2 2-2.5 2-2.5
3.3.8抛丸除尘系统:
QBD系列高效沉流式布袋振打除尘器是我公司吸收国外先进技术，设计制造的新一代高效除尘器。主要用于大型车间、抛丸设备等的环保除尘。除尘效果：粉尘排放浓度小于等于90mg/m3，大大低于JB/T8355-96及GB16297-1996“大气污染物综合排放标准”的要求。
独特有效的除尘结构：
我们选用的是最先进合理的二级除尘模式：
一级除尘为设计在设备顶部的弹丸沉降室。该沉降室为符合空气动力学原理的惯性沉降室，它即能够实现弹丸的有效沉降，又不会产生压力损失。并且我们在沉降室的下部设计有防止形成气力输送的单向阀门，能够有效地实现弹丸沉降。此级除尘的目的是为了管道吸砂积砂问题。
二级除尘为经久考验的经济实用的布袋除尘器。布袋除尘器可以采用多种形式进行清灰，包括机械振打、压缩空气反吹或高压风机反吹。
现场工作环境的粉尘排放浓度远高于国家环保要求。
3.4电控系统
3.4．1简介
HQ6910-6型钢处理线主电路采用三相交流380V(±15%)供电，控制线路采用变压器隔离的交流220V供电。
电气布置 本设备控制系统由低压配电和集中控制台组成。低压配电屏装在低压配电室内。所有控制台均经过人体工学设计，便于操作。
操作方式 系统分为手动、半自动2种工作方式。
安全措施 在上下料处、抛丸室及总控台处设有紧急停止按钮。当发生异常情况时，操作员可按这些按钮停止整个设备的运转；
抛丸室检修门设置行程开关。当检修门打开时设备无法运行；
抛丸器盖板设有行程开关。当抛丸器盖板打开时，抛丸器无法启动。
主要联锁 为使设备安全可靠地运行，在本系统的电气系统上设有下述联锁：
若抛丸清理室检修门未关闭，抛丸器不能工作；
若抛丸器未运转，供丸闸不能打开；
若抛丸室辊道不正向运转，供丸闸不能打开；
若分离器未开，提升机不能工作；
若提升机未开，纵向螺旋输送器不能工作；
若纵向螺旋输送器未开，横向螺旋输送器不能工作；
若横向螺旋输送器未打开，供丸闸不能打开。
(四) 方案设计、制造、安装、调试、验收所遵循的规范和标准
除采用标书规定的有关标准外，在本设备的设计、制造、安装、调试中我们执行下述标准：
GB 191—1990 包装储运图示标志
GB 9969.1—1988 工业产品使用说明书 总则
GB/T 13306—1991 标牌
GB/T 13384—1992 机电产品 包装通用技术条件
GB/T 5226.1—1996 工业机械电气设备 第一部分：通用技术条件
GB4053-83 登高梯、台、栏安全标准
JB 3713.2—1984 双圆盘抛丸器 技术条件
JB 5545—1991 铸造机械安全防护 技术条件
JB/T 5364—1991 砂处理、清理设备 涂漆技术条件
JB/T 5365.1—1991 铸造机械清洁度测定方法 重量法
JB/T 6331.2—1992 铸造机械噪声的测定方法 声压级测定
JB/T 8355—1996 抛喷丸设备 通用技术条件
JB1644-91 铸造机械通用技术条件
JB5545-91 铸造机械安全防护技术条件
JT/T8355-96 抛喷丸设备通用技术条件
ZB J61 010—1989 通过式抛丸清理机 技术条件
5.1工艺流程
工作原理
型钢或钢管由行吊或电磁吊放在输入辊道上，经对中之后由输送辊道送到抛丸机的抛丸清理室，利用抛丸器将弹丸(铸钢丸或钢丝切丸)加速抛射至钢材表面，对钢材表面进行冲击，刮削以清除钢材表面的铁锈和污物；清理干净的型钢或钢板通过输出辊道快速送出。
输入辊道 前密封室 抛丸清理室 后密封室 输出辊道
设计要点
1、清理质量： GB8923-88，A-B，Sa2.5级。表面粗糙度不大于Ra8μm
2、机器结构型式：辊道连续通过式。
3、使用多股弹丸流束与高抛射速度和强劲弹丸密度的高效抛丸器，确保最佳清理效果。
选用6台国际先进的强力抛丸器，按最佳抛射坐标方位布置，缩短清理时间，提高清理质量。
钢材连续运行到室内弹丸抛射区时，周身各面受到不同方位的连续均匀抛射清理。
整个清理过程在密闭容腔内进行。
4、采用板式大容腔清理室，改善维修、操作环境，提高整体使用效果。
有利于增加室内除尘效果。
免受抛丸器长期工作产生的高温侵袭。
清理室内镶嵌轧制Mn13耐磨板防护，既延长室体使用寿命，又可提高弹丸反弹次数，加大清理的力度与效果。
5、输送辊道
输送速度可变频调速，非清理反向运行。
6、弹丸循环系统
采用国内先进技术，增强提升机、分离器、螺旋输送器的整体使用功能，充分发挥抛丸器的清理功能。
采用先进的全封闭式输丸系统及自控弹丸闸门。
7、采用多种新结构与密封材料，加大密封效果与力度。
清理室两端工件进出口处设多层与辊道轴线平等密封挡板防护。
维修门有强力密封保护措施。
辊道轴与清理室接合处采用新型可靠的密封结构与材料，确保辊道转动灵活，密封效果好。
8、利于环保的工作方式，不起灰尘，不污染工作空间，提供净化的操作环境。
噪声 <80dB
粉尘浓度排放标准 <90mg/m3
工件进出口处，维修门、辊道轴与清理室接合处均系用特殊结构与密封材料，密封效果好，弹丸、粉尘不外溢，有利于提高除尘效果，改善了周边的工作环境。
9、设备操作维修简便，运行可靠，故障率少。
先进的高效抛丸器维修更换易损件简单，耐磨性好，使用寿命长。
清理室内护板用耐磨遮盖包铸螺母栓接，保护螺栓头部不易损坏，拆装维修方便，护板及螺母使用寿命长，维修量小。
采用国内生产的优质电气元件，操作使用简单，运行灵敏可靠，故障率少。
设备开机率高，减少了维修工作量，节省了设备维修费用。
节省地方的紧凑结构，美化了设备造型，节省了投资费用。
5.2 各工位主要设备的主要性能参数
5.2.1设备总体性能
1.清理室开口尺寸
宽度 1000mm
高度 900mm
2.输送辊道
输送速度 0.5-4m/min(无级调速)
清理速度 1-2m/min
功率 4KW
3.抛丸器
型号 HQ03
功率 6×7.5KW
抛丸量 6×200kg/min
4.提升机
提升量 80t/h
功率 5.5KW
5.分离器
分离量 80t/h
6.横向螺旋输送机
输送量 80t/h
功率 3KW
7.纵向螺旋输送机
输送量 80t/h
功率 3KW
8.输丸管道
工作气压 0.4-0.6MPa
9.除尘系统
除尘器型号 QBD-64布袋除尘器
处理风量 11000m3/h
功率 7.5KW
除尘管道 根据用户提供坐标方位设计与制造
高压吹丸风机 7.5KW
10.总功率 68KW
11.总通风量 11000m3/h
（六） 设备随机备品、备件清单(免费)
1、随机附件清单
名称 简图 数量 图号 材料
叶片 8×6 高铬耐磨合金
定向套 1×6 高铬耐磨合金
分丸轮
1×6 高铬耐磨合金
青岛华盛泰抛丸机械有限公司简介
1. 概述
青岛华盛泰抛丸机械有限公司位于青岛美丽的西海岸，胶南市海滨工业园内。经过近10年的发展壮大，现已成为占地面积6万平方米，建筑面积2万平方米，固定资产5千万元，现有职工300余人，专业工程技术人员56人。
青岛华盛泰抛丸机械有限公司位于青岛美丽的西海岸。是集科研、生产于一体，是抛丸清理机、砂处理设备及抛丸机配件历史较早、技术力量雄厚的专业化企业。抛丸机具有年产3000台套能力,是国内铸造机械行业品种全,技术含量高的抛丸机成套设备工程中心、铸造设备生产基地和技术研发中心。
公司主要产品有通过式板材、型材予处理线；吊钩、吊链式抛丸清理室；转台式、台车式抛喷清理室；钢、橡胶履带抛丸清理机；滚筒式抛丸清理机；各种规格的粘土砂、树脂砂处理线；系列混砂机；砂粉输送设备；斗式提升机及爬式加料机；系列环保除尘器等；并可根据用户需要设计制造各种非标专用铸造机械。
2. 设计研究
2.1 人才
公司铸造机械研究所汇集了设计、工艺、电气及计算机技术人才。其中：
机械工程师对计算机辅助设计(Computer Aided Design, CAD)、机械设计、机电一体化和气液压控制等技术均有专长；
工艺工程师对耐磨件铸造、加工中心编程、热处理、工装及工艺计划制定等方面均有良好掌握；
电气工程师对电器件选型、电气设计、可编程序控制器（PLC，包括OMRON、三菱及西门子等品牌）编程及PLC与上位机与外设(包括变频器、温度控制仪等)之间通讯、数模/模数转换等技术均能胜任；
计算机工程师能够独立完成上位机监控软件的开发（C语言编程）及组态 (包括FIX,SEIMENS WINCC和组态王等) 软件及各种品牌触摸屏的应用。同时，能够利用目前先进的三维CAD软件，对抛丸机抛射图、室体及整机进行优化设计。
2.2 研究内容
作为国内铸造机械的专业生产厂家，公司研究人员在下述方面在同行业有独到的研究：
抛丸器技术的研究：型号、耐磨件材料、叶片材料、形状（直线、曲线）及尺寸、抛射方向的调整、动静平衡性和其它辅助零件（如轴承）的选用等；
抛射原理及抛丸室体的优化设计：弹丸抛射轨迹、室体的密封、对室体内部件(如辊道、喷丸室照明灯具)的防护；
丸料循环系统的研究：生产率、风速风量、丸砂（灰）分离技术、大分离量分离器布料均匀性研究、大提升量提升机技术等；
除尘环保技术：除尘技术，消噪技术等；
砂处理（型砂及树脂砂）方面的设计研究；
工业控制及自动化：大型非标设备（如钢材预处理线等）的全线自动测量与控制技术、工作过程的模拟及工厂级生产过程资料的共享。
钢板型材表面全自动预处理生产线 动态模拟监控系统
2.3 具体实践
公司技术人员与国内知名大学及院所（清华、山工大及济南铸锻所）合作完成 “抛丸清理机计算机辅助设计(CAD)”软件，独立开发了抛丸景象仿真及抛射效果三维仿真软件（这有力地保证了抛射效果，提高了弹丸利用率及整机质量）。目前我们对每一个非标产品，都进行抛射原理和整机的优化设计。
在型材、构件清理等大型非标设备的研制方面有成熟的经验。由我们骨干技术人员为上海外高桥造船股份、安阳钢铁、潍柴动力、唐山机车、黄海造船等公司设计的清理设备，经过多年的生产验证，清理效果良好。
在工业控制方面，技术人员独立完成了预处理线动态模拟监控软件及多种触摸屏监控程序。
关于公司所完成项目的典型实例，请参看附于本简介后面的“公司业绩表”或与贵公司项目同类型的设备明细表。
2.4 产品设计时间
对大型非标产品，在保证整机性能先进的前提下，我公司的产品设计时间可保证在一个半月之内。
3. 生产
3.1 总体情况
集团公司拥有门类齐全的机械加工及焊接设备；拥有加工中心用于加工产品关键部件（如抛丸器等）的精密零件；拥有自行研制的抛丸设备，以对产品的板焊件进行抛丸处理；更重要的是，拥有技术过硬的、具有丰富实践经验的铸造、机加工、板焊、配电技术工人和安装队伍。
3.2 产品生产时间
对于大型非标产品，设备制造时间可以保证在三个月之内。
4. 质量
4.1 承诺 1.产品质量实行期限二年的“三包”。在“三包”期内，凡因正常使用出现的故障及损坏(不包括易损件)，公司负责免费维修或更换。
2.质保期内若出现质量问题，在接到用户通知后24小时内：
通过电话或传真给予答复，或
派出维修人员，限期维修完毕，并做到“故障不排除不撤回”。
3.质保期过后，提供给用户优质服务。
4.2 保证 公司实施“名牌”战略，实行“全面质量管理”及ISO9001国际质量体系认证。
1.产品由有经验的工程师设计，设计图纸专家审核，保证设计质量；
2.产品决不整机转包给第三方生产；
3.关于产品的零部件：
钢板、型材等原材料全部从名牌厂家进货；
配套件、标准件(如轴承、电机和减速机等)尽可能从名牌厂家购买（请
参看7. 标准外购件），或由用户根据使用及维修等情况指定生产厂家；
铸件由国内大型铸造厂生产，质量高、价格低。同时，进入我公司时由
专业质检人员把关；
其它零部件(包括板焊件、加工件等)，都在公司内部完成，以控制制造
质量。
电气元件采用国产优质（或进口，根据用户要求）产品，PLC选用国外
名牌（欧姆龙、三菱或西门子等）产品，保证自动控制水平。
4.由设计、质检人员成立专门质量监督小组，保证制造质量；
5.关键部件（如抛丸器等）厂内长时间负载试车；
6.对于大型非标设备，设备制造完成后，由用户对产品各功能部件进行厂内初验收，合格后才出厂。
7.对出厂的产品，保证零配件供应（详细情况请参看 “6. 备件及专用工具”）。
4.3 产品执行标准
除用户规定的有关标准外，我公司在产品的设计、制造、安装及调试过程中执行下述标准：
1 GB 191—1990 包装储运图示标志
2 GB 9969.1—1988 工业产品使用说明书 总则
3 GB/T 13306—1991 标牌
4 GB/T 13384—1992 机电产品 包装通用技术条件
5 GB/T 5226.1—1996 工业机械电气设备 第一部分：通用技术条件
6 GB4053-83 登高梯、台、栏安全标准
7 JB 3713.2—1984 双圆盘抛丸器 技术条件
8 JB 5545—1991 铸造机械安全防护 技术条件
9 JB/T 5364—1991 砂处理、清理设备 涂漆技术条件
10 JB/T 5365.1—1991 铸造机械清洁度测定方法 重量法
11 JB/T 6331.2—1992 铸造机械噪声的测定方法 声压级测定
12 JB/T 8355—1996 抛喷丸设备 通用技术条件
13 JB1644-91 铸造机械通用技术条件
14 JB5545-91 铸造机械安全防护技术条件
15 JT/T8355-96 抛喷丸设备通用技术条件
16 ZB J61 008—1989 单沟抛丸清理机 技术条件
17 ZB J61 010—1989 通过式抛丸清理机 技术条件
同时，就部分关键指标，公司还执行高于国家标准要求的企业标准。
用西门子操作面板实现的钢管外壁抛丸清理机 人机界面
5. 新材料、新工艺
我公司致力于采用新材料、新工艺以提高产品的品质：
1.根据用户要求，产品所用的钢板、型材及构件可进行抛丸除锈、喷保养底漆处理。
2.在产品中广泛应用变频调速器、轴装式电机等部件；
3.应用旋转编码器、温度控制仪（钢板兼型钢线）等测控元件；
4.应用模拟显示屏、触模屏、微机等进行工作状态的监控；
5.对大分离量分离器应用了溢流感应式满幕帘多级风选技术。
6. 备件及专用工具
公司拥有零部件成品库（如抛丸器总成及耐磨件等），随时提供产品维修、保养所需零、配件。若用户急需，公司保证三天内（根据路程）所需零、配件到达用户手中。
7. 标准外购件
设备标准外购件的选用，是直接关系到设备质量好坏的一个重要环节。选择质量好、守信誉的企业的产品作为我公司的配套件，也是我公司提高产品竞争能力、占有市场的一个重要的标准。我公司清理设备上通用的标准外购件的生产厂家均选自国内名牌厂家。
1 PLC可编程序控制器 日本欧姆龙、三菱
2 变频器 日本三菱或深圳伟创
3 光电管 日本欧姆龙
4 轴装减速器 上海通力减速机
5 摆线针轮减速机 江苏减速机厂
6 带座轴承 开封轴承厂
7 轴承 瓦轴或哈轴
8 电动机 青岛天一集团
9 气缸、气控箱 烟台FAST
10 液压元件 烟台FAST
11 其他电气元件 国内名牌厂家
12 标准件(如螺栓、螺母等) 烟台标准件厂
亦可由使用单位根据生产维修方便指定厂家。
8. 技术服务及技术培训
设备安装调试完毕、验收合格后，由公司技术人员对用户设备操作及维修人员进行技术、使用、维修及保养培训。
9. 工期责任承诺、控制措施及实施计划
我公司严格遵守合同及技术协议之规定，保证工期。公司将严格按ISO9001的标准执行整个合同，合同签订，组成由研究所、销售处、生产处、供应中心、企管处精干人员参加的质量、工期监督小组，全面及时地监督整个工期进程，保质保量完成。
